품질 관리 및 테스트
엄격한 검사, 압력 테스트, 문서 추적성을 통해 산업용 밸브 성능과 작동 안전성을 검증합니다. 품질 관리는-원료 확인 및 정밀 가공부터 최종 압력 무결성 및 릴리스에 이르기까지 모든 단계를 포괄합니다.
압력 경계 및 정수압 쉘 테스트
목적:
주조 또는 단조 다공성, 재료 결함 및 쉘 누출을 감지합니다.
절차:
밸브는 부분적으로 열린 위치에 배치되고 액체(일반적으로 녹 억제제가 포함된 깨끗한 물)로 채워집니다. 시험압력은 관련 규격에 따라 적용됩니다.
승인 기준:
눈에 띄는 누출, 구조적 변형 또는 압력 강하 없이 필요한 기간 동안 압력을 유지해야 합니다.
시트 누출 테스트 및 표준
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기준 |
표준 목적 |
누출 분류/인정 기준 |
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API 598 |
밸브 검사 및 테스트 |
밸브 크기 및 시트 유형에 따라 허용되는 낙하/분 또는 cc/분을 지정합니다. |
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ISO 5208 |
산업용 밸브 압력 테스트 |
밀봉 성능을 A 등급(눈에 보이는 누출 없음)부터 G 등급까지 분류합니다. |
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EN 12266-1 |
금속 밸브 테스트 |
압력 테스트 및 누출률 등급에 대한 유럽 절차를 정의합니다. |
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API 609 |
버터플라이 밸브 설계 및 테스트 |
특히 이중 및 삼중{0}}오프셋 버터플라이 밸브에 대한 표준 요구 사항입니다. |
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EN 593 |
금속 버터플라이 밸브 |
버터플라이 밸브 테스트 및 성능에 대한 유럽 산업 사양입니다. |
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MSS SP-67 |
일반 버터플라이 밸브 |
테스트, 치수 및 코팅에 대한 표준 요구 사항입니다. |
기술 검사 및 검증 매트릭스
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검사 항목 |
검사된 매개변수 |
1차 검증 목표 |
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크기 및 인터페이스 |
면{0}}대-면, 플랜지 치수, 볼트-구멍 원형, 스템 직경, ISO 5211 상단 플랜지 |
직접적인 정렬, 파이프 맞춤{0}}및 액추에이터/기어박스 호환성을 보장합니다. |
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시각적 및 표면 |
표면 마감, 코팅 두께(DFT), 벽 두께, 본체 주조 표시 |
배송 전에 구조적 건전성을 확인하고 결함을 식별합니다. |
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조립 및 기능 |
트림 정렬, 패킹 압축, 패스너 토크, 스트로크 주기, 흐름 방향 |
원활한 개폐 주기와 적절한 작동 토크를 보장합니다. |
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재료 추적성 |
PMI(Positive Material Identification), EN 10204 3.1 MTC, 열수 추적 |
재료 혼합{0}}을 방지하고 부식성 또는 고온 사용 시 규정 준수를 보장합니다.{1}} |
용도별 품질관리
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응용분야 |
핵심검사 중점사항 |
전문화된 테스트 옵션 |
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물 및 폐수 |
부식 방지 코팅(에폭시 DFT), 시트 누출 제로, 작동 토크 |
저압 공기 테스트-, 코팅 접착력 |
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화학 처리 |
고-합금 재질 검증(Duplex, Hastelloy), 포장 무결성 |
NACE MR0175 규정 준수, PTFE/탄성중합체 검사 |
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석유 및 가스(업스트림/다운스트림) |
압력 경계 검증, 완전한 열 추적성, API 준수 |
화재-안전(API 607), 탈루성 배출(ISO 15848) |
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전력 및 증기 서비스 |
고온-압력 경계 무결성, 스텔라이트 하드페이싱 |
비{0}}파괴 검사(RT, UT, PT, MT) |
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저온-온도 서비스 |
영하-온도에서의 재료 인성, 확장된 보닛 치수 |
-196C까지의 극저온 테스트(BS 6364) |
품질 문서화 및 품질 증거
기술 감사 및 프로젝트 인계를 지원하기 위해 각 배송에는 다음을 포함하는 완전한 품질 문서 패키지가 제공될 수 있습니다.
EN 10204 3.1 / 3.2 재료 테스트 인증서(MTC)
정수압 쉘 및 시트 누출 테스트 보고서
치수 및 육안 검사 기록
비-파괴 검사(NDE/NDT) 보고서
코팅 두께 검사 로그
CoC(적합성 인증서)
고객-지정 및 제3자-검사
증인 및 보유 포인트:
고객 품질 담당 직원이 현장 검사를 진행합니다.-
제3자-검사(TPI):
SGS, TUV, Bureau Veritas(BV), DNV 또는 Lloyd's Register와 같은 기관의 독립적인 검증입니다.
맞춤형 테스트 프로필:
압력 유지 기간 연장, 저-압력 가스 시트 테스트 또는 프로젝트별-태그 지정 및 포장.

